配達から帰ったら、何か国際宅配便が届いていたので開けてみたら、薪用のフレコン（FIBC）、ウッドバッグとかウッドストックと呼ばれているもののサンプルを生産したものが届いていました。

新旧、並べてみましたが、まあ、同じものだから、ほぼ同じです。

サイズは 1m x 1m x 1m, 吊りベルトの長さは約 28cm 程度です。
全面メッシュ、反転用のベルトはありません。
耐荷重的には、1 — 1.5t くらいですが、薪の比重的に 1t を入れることは難しいので、必要十分な強度があります。

メッシュの材質ですが、樹脂の網戸のネット、荒い、普通のタイプとよく似た素材です。（が、もうちょっと強度があります）

それで、この袋ですが、一枚あたり、工場の出荷価格（EXW）は約 $5 です。
単純に計算すると、USDJPY が 150 とすると、750 円ということになりますね。

よく似たものは、こういう値段で売られています。

• 薪保管袋 ウッドストック ウッドバッグ 薪袋 サイズ 1m×1m×1m（薪は付属しません） ￥4,480 税込
• フレコンバック Wood Bag mini HS-404S-W 300614 角型 メッシュバック 薪用 ７９５Ｌ １０００ｋｇ １０枚 ￥63,800 税込 / @￥6,380

うちでは薪自体の保管はメッシュパレットを使っていて、フレコンはチェンソーダスト等の保管に使っているんですが、盗まれたのもあり、在庫が少なくなってきたので、生産することにしました。

通常、輸入して運賃、税金、保険、為替手数料 etc を考慮すると、今の為替レートだと大体 $1 = 200 円くらいになることが多いのですが、この商品は関税がかかる商品なので、もしかしたら 200 円を超えてかかるかもしれません。
ただまあ、それでも 1,100 円/枚（税込）くらいには収まると思います。

反転するためのベルトがないので、中身をどう取り出すのかが問題です。
以前はイーグルクランプを使っていたんですが、クランプの着脱が面倒くさいのです。
そこで、ゴルフボールを使う方法を思いつきました。

• ゴルフボールを買ってみました
• フレコンの反転のアイデア

見ての通りですが、袋の隅にゴルフボールを番線でくくりつけておきます。
輪にしたパラコードを引っ掛けて絞って吊り上げるだけ。
パラコードは引っ掛けてあるだけなので、瞬間で掛けて、瞬間で外すことができ、摩耗してもパラコードなのでいくらもしません。
ゴルフボール自体はメルカリで買いましたが、送料込みで一つ 30 円かかっていません。
ゴルフボールは袋がダメになっても再利用できるし、反転の紐付きの袋を買うよりも遥かに経済的だと思います。
というか、あの反転の紐、よくちぎれるし、それ以上に袋自体が傷みやすい気がします。
この理屈を援用すると、吊りベルトが切れたものも、袋自体が破れるまではボールを取り付けることで吊り上げることができるわけですから、かなり袋の延命が可能になる気がします。

これだと、1 箇所あたり 50 円かからず、ゴルフボール自体は再利用可能です。
内容物が重い場合、2 箇所に増やしたりすることも好きにできます。
反転用ベルト、簡単にちぎれてしまいますし、結構コストがかかるんで、はっきり言って必要ないんですよ。
どうでもいけど、吊り上げのベルトもよく切れますが、この方法で簡単に修理できます。

というわけで、この袋の共同購入者さんを募集します。
実費になりますが、1 枚 1,000 円を予定しています。（税込、国内の送料は別）
共同購入の場合、工場には注する時点で、入金が必要になるので前払いが必要です。

なお、販売時の価格は 1,500 円（税込、国内の送料は別）を予定しています。

興味のある方は、お問い合わせ ください。

法人向けの運賃は、以下のとおりです。（税込、保険料は含まない）
※ AI による自動作成のため、実際の運賃は多少異なる可能性があります。

今日は フェアフィールド･バイ･マリオット･岐阜清流里山公園 スタートです。

お昼は 道の駅 奈良井木曽の大橋 に寄りました。
いつもは大型なので、このよな小ぢんまりした道の駅には止められないので。

カフェ深山さんで、100 年前のレシピのカレーをいただきました。
当時はスパイスなどの入手に制限があったんでしょう。
かなりまろやかで、それでいて味わいの深い、甘めのカレーで美味しくいただきました。
とても落ち着いた雰囲気で、ゆったりと時間が流れる感のカフェでした。

見るとこそこ？とツッコミが入りそうですが、窓の造りが特徴的でした。
外にアルミサッシュが被せてあり、室内側は普通に木製の建具なのですが、うちには障子もあるので、トリプル窓の構造なのです。
ぱっと見は、室内からは木製なのですが、表はアルミですからメンテナンス性が非常に良さそうですし、樹脂ではないので、寿命も長そう。
神社の断熱改修にも応用できそうな気がしました。
覚えておこうと思います。

そしていよいよ オガサワラ林業 さんを訪問です。
うちは薪をバイオマスボイラーで乾燥しているのですが、その燃料となる木質チップのハンドリングに難があって、改善方法を模索しているのですが、アームロール（着脱式コンテナ車）を使ったチップ供給システムを見学させていただきました。

それと、薪センター の見学もさせていただきました。
補助金事情だそうですが、バイオマスボイラーで薪を乾燥するスペースがあり、ボイラーなどの説明をしていただきました。
スペースはかなり広く、ボイラーは薪で 100kW の出力だそうで、温度はうちに比べると随分と低いのですが、乾燥の期間はそれほど長くはないと感じました。
当たり前ですが、乾燥の温度を下げ、温度差が 1/5 になれば、同じ断熱性のなら、温度を維持するために必要な熱は 1/5 になるので、薪の乾燥に回る比率が高まり、より低コスト（高効率）での乾燥が可能になります。
ただ、乾燥の速度が低下するので、それを広い乾燥スペースでカバーしている設計ですね。
もう一つの利点としては、温度がそれほど高くならないので、特殊な設備が不要というのもあると思います。
デメリットとしては、薪の内部温度が 60°C を超えることが難しいケースもあろうかと思うので、防疫措置としては不十分な加熱であることでしょう。
また、ボイラー自体が非常に小型で、連続運転が考慮されていないもので、燃料は薪で人力による投入が必要でした。
そのため、温度を常に一定保つことができないそうですが、逆に、温度の変動により乾燥が促進される効果がある、とのことです。

今の高温乾燥の仕組みは非常に高品質の薪が短期間でできるメリットがあるのですが、燃料の使用が多いデメリットがあります。
在庫をストックできる生産能力が現状はなく、今後、第 1 ヤードにチップ工場を移転、薪割りと、割った薪を一時保管するビニールハウス倉庫の建設を予定しているのですが、ビニールハウスでにはボイラーによる加温を用意して、割ったばかりで含水率が高いものを 30% を切る程度まで急速に乾燥させ、その後は自然乾燥し、出荷前に高温乾燥で、内部まできちんと加温し、含水率をきっちり低下させつつ、内部の虫やカビ等を加熱殺菌（防疫処理）するやり方が良い気がしてきました。
また、ボイラーの排熱をチップの含水率調整にも使えたらと思います。

非常に先進的な施設・設備が整っていて、うちのような小規模な事業者では、たちまち導入することは難しいですが、一つの理想の形を見ることができました。
ない袖は振れないので、コストのかからないところ、あるいはコストをカットして投資できるところから、取り組んでいきたいと思いました。

対応してくださった小笠原社長さん、ありがとうございます。