グラップルの動きがおかしかった原因

連休中、ずっと試して、結局のところ、ベースマシンがおかしいのでは、というところまで当たりをつけていた件です。
日立建機さんに電話をしたところ、案の定、切り替えバルブがあり、ブレーカーになっていたので、グラップルに切り替えたら、思った通りの動きになりました。

マニュアルも引っ張り出して一通り見たんですけどね。
うーん、納車の時に説明して欲しかった。。。
カプラも一つ壊してしまうし、えらく大変な思いをしました。

とりあえずは動くようになったんですが、いくつか新たに問題が発覚しました。

一つは操作の方法がイワフジとは異なるということです。

左手 左押下 左手 右押下 右手 左押下 右手 右押下
現状 右回転
時計回り
左回転
反時計回り
イワフジ 右回転
時計回り
左回転
反時計回り
日立林業機 左回転
反時計回り
右回転
時計回り

SV100 がイワフジなので、今はそれに慣れているので、グラップルのホースを繋ぎ変えて、動きをイワフジに合わせる必要があります。
時間を作って、ホースの繋ぎ換えをしたいと思います。

もう一つは、残圧です。
グラップルを外す際に、トングの自重が原因だろうと思うのですが、シリンダに圧がかかっていて、クイックカプラの接続が困難になることがあります。
圧力計をつけて調べた見たところ、場合よっては 7MPa くらいかかっていました。
1/2″ だと、90kgf くらいの力がかかっていますので、とても人力では接続できません。
それでクランプを使って無理やり接続するわけですが、少し斜めに刺さったのか、シールが破損してしまいました。
カプラも安いものではないので、残圧の処理をどうするのか、考えておく必要があります。

対策として、現状、ワンタッチカプラ側は R 1/2″ で作り、シールテープをぐるぐる巻きにして G 1/2″ めねじに無理やりねじ込んでいたのですが、適切なボンデッドシールを入手したので、G ネジにで接続しても漏れなくなりました。
これを #1011 アダプタ清水製作所だと SR11)を使うようにすれば、G ネジの部分を緩めて圧油を漏らせば圧は抜けるわけで、シールテープをやりかえる必要がないので、差し当たってはこれでしのごうかと思うところです。
ただ、手が汚れてしまうんですよね。。。

で、もう少しまともな解決方法が、日東工器のパージアダプタを使う方法。

まあ、動画の通りなんですが、結局これ、漏らすだけなんですよ。
結構いいお値段します。

それで、疑問なのは、ISO 16028 のフラットフェイスカプラの場合、オスメスどちら側に圧がかかっている時、無理やり接続してはいけないのだろうか、ということです。
なぜなら、ドレンを除く配管は 4 本あるので、パージアダプタが @15,000 円なら全部につけると 12 万円もかかってしまうからです。
さらに、アタッチメント側にも必要なら、アタッチメントのホースの数だけ必要になってしまいます。

ゆくゆくは OilQuick をコピーしようと思っていて、その時についでにローテーターも組み込もうと思うっているのですが、油圧配管の自動接続まで一気に開発はできないと思うので、その時は往復配管を 1 セット、このアダプタを組み込んで用意しておけば、なんとかなるかなと思います。
この時、パージした油はドレン配管に戻せばいいかなと思います。

それと、秋祭りも近づいてきてたので、駐車場も少しづつ片付けないとなので、溜まってしまっていた木屑の片付けをしました。
2 トンダンプ 2 台分もありました。
袋をひっくり返すの必要だから、ゴルフボールを入れておいてと言ったんですが。。。
入ってないと思ったら、単に入れてあるだけ。
隅に入れててるてる坊主のように絞っておいてと言ったんですが、全く意味がわかっていないようです。
ゴルフボールも高くはないけど安いものでもないし。
この辺、きちんと共有できていないようなので、もう一度、説明しておきました。
ちゃんとボールをつけてくれて、今後は楽に慣ればいいんですが。

NCγ(ねこちょっぷがんま)の取り付け

ヤフオク経由で問い合わせのあったお客さんですが、近いということで、取り付けて納品する運びとなりました。
実車を持ち込んで取り付けるので、当然ですが、取り付けた状態で確認ができるので、こちらも安心です。

ベースマシンはコベルコ、トーヨースギウエ(今は、コベルコサポートとか名前が変わったようですが)の機械です。
ニューマかなと思ってはぐってみたら、どう見てもニューマです、ありがとうございます、うちには口金がありません。

口金の呼び方です。
ずっと前から何を言っているのか分からなかったんですが、ついに解読しました。
まあ、見ての通りですが、一応、機械可読なように文字に起こしておきます。

呼び方 口金 番号
オカダ(アイヨン) JIS B8463 管用平行めねじメスシート 1004
ニューマ SAE 37° ユニファイめねじメスシート 6013
東空・古河 JIS B8363 管用平行めねじオスシート 1005

うちのホースは JIS B8363, いわゆる東空・古河で作っていますので、そのままだと取りつきません。
変換が必要になります。

MonotaRO だと、販売価格(税込) ¥2,858 もしますね。
万一合わなかったら洒落にならないので、明日から神戸に行かないとなので、戻ってきてからアイテックさんに買いに行こうと思います。

将来的には、オカダやニューマも、あらかじめアダプタは在庫しておいた方がいいような気もします。
中国から取り寄せれば、1/10 の値段だと思うので。

お客さんの立場で考えると、アダプタで変換をすることで、普通に両端が 1005 の物を買って交換することができるのできます。
ホース屋さんで作るとかなり高くつくので、うちから送ってもいいし、MonotaRO で取り寄せてもいいわけです。
うちから送れば、1/3 くらい、MonotaRO なら 1/2 くらい、数日待てばそれだけのコストを削減できます。
ホースは消耗品なので、あらかじめ 1 本くらいは予備を持っておいてもいいかもしれません。
後々のことを考えて、少しでも安く使ってもらえるように、工夫していきたいと思います。

大型ブロック型枠を発注しました

かれこれ 10 年越しですね。

大型ブロック型枠を発注しました。

今年の正月に話していた工場は少し割高感があったのですが、別の安い工場を見つけました。
大体、製品 1kg あたりのコストは $1 くらいが相場だと感じているのですが、大体それくらいでサンプルの生産をしてくれるので、試しに 2 つ発注しました。

元々は今使っている 1,800 x 600 x 600mm にしようかと思ったんですが、このサイズだと 0.648m3 あるので、大体 1.5t くらいの重量になり、ちょっと重たいのです。

今回は、1,200 x 600 x 600mm にしました。
大体 1t ですね。

で、まあ要するに BETON BLOCK のコピー品です。

調べてみると、日本でも、株式会社泰慶 さんがこの型枠を使った残コンブロックの製造を手掛けていることがわかりました。

フォークリフトのポケットが付いていますね。
いちいち玉掛けせずにリフトで積み上げることができます。
これはいい工夫です。
というわけで、ポケット用の型枠も作ってもらうことにしました。

合わせてディバイダー(仕切り板)も作ってもらうので、600 x 600 x 600mm のものも作れます。
ただ、これはリフトのポケットをつけるのは無理だよね、という話になりました。
角の部分で作れなくはないけど、安定性が悪くなる気がします。
なので、吊り用のアンカーキットや、それようの吊り具も合わせて注文しておきました。

ただ、泰慶 さんのグループは本物の BETON BLOCK の型枠を使っているし、サイズ自体、一回り大きいようで、かれこれ 5 年で、全国に 75 くらいのプラントで供給しているようですから、うちの型枠とは互換性が全くないので、それはそれで問題と言えば問題の気がします。
とはいえ、うちは商売ではないし、自分が使いやすい大きさや、型枠の重量の軽減(=生産コスト、作業性)という点も考慮しての決定なので、これでいいかなと思うのです。

これでようやくチップのストックヤードの建設に目処が立ちました。
まあ、床をどうするのか、というのは今回は先送りです。

借地なので、撤去を考えると、こういうスラブを作ってしいたらと思うんですが、なかなかコストがかかる気がします。
普通に土間コンを打った方が楽なのは間違いありません。
一番いいのは鉄板を敷くことだと思うんですが、これは盗まれる可能性があります。

あとは、ミキサーバケットの電磁弁の取り付けをして、試験的に生コンを練ってみないとです。
ボチボチ頑張ります。

薪の乾燥を再開しました

早いものでもう 9 月ですね。
朔なのでまずは神社の巡回からスタートです。
明日の清祓の準備も済ませておきました。

午後からは薪作業です。
チップの供給が再開したので、薪の乾燥も再開しました。
オーダーが溜まりに溜まっていますので、巻き返したいと思います。
薪自体はできているので。

お宮に戻って、次のチップを作っていたんですが、なんと自称・広末涼子がいました。


いや、東大栗の広末とかいっていて、最初何のことかわからなかったんですが。。。

まあ、チップ作業のスペースが第 1 ヤードの完成すれば、屋根ができるの直射日光に当たることもなくなると思うのですが。。。

気温も高いし、チップの状態も良く、薪自体も乾いているので、トラブルがなければ、今週中に仕上がると思います。
お待たせしている皆様、いましばらくご猶予くださいますよう、何卒よろしくお願い申し上げます。

薪用 FIBC フレキシブルコンテナ

前回薪用の FBIC, フレキシブルコンテナ(いわゆるフレコン)を久しぶりに生産したんですが、欲しいという方が多く、自分用のものがほとんどなくなってしまったので、追加で生産することにしました。

原価ですが、一枚あたり 1,000 円強でした。
関税や消費税は含みますが、日本到着後の経費、通関の費用だとか、デバン作業や検品、発送のための梱包作業などの経費は一切計上していないコストです。
流石にそれではやっていけないので、現時点での話ですが、販売の場合 1 枚 1,200 円(税込、送料別、少量のサンプル価格は 1,500 円)にさせていたくことにしました。
お店の以下のページからご注文いただけます。

まあ、決済の費用も 5% はかかりますし、入金までに 2 ヶ月以上、製造から輸入して販売できるまでにこれまた 2 ヶ月はかかります。
即売れても 3 — 4 ヶ月に 1 回の回転率ですから、利益などほとんどありませんが、生産時の必需品かと思いますので、なるべく安く保ちたいと思っています。

低価格を実現するために、以下の点を工夫しています。

  • 吊り上げ用のベルトには保護シースをつけない
  • 反転用のベルトをつけない
  • 4 点吊として、ベルトを縦に縫い込む

見ての通りですが、これでかなりコストを削減できます。
現実的には、1 点で吊ってもたちまち破れるようなことはありません。
耐候性もそれなりにありますが、基本的にはワンウェイです。

反転するためのベルトがないので、中身をどう取り出すのかが問題です。
以前はイーグルクランプを使っていたんですが、クランプの着脱が面倒くさいのです。
そこで、ゴルフボールを使う方法を思いつきました。

見ての通りですが、袋の隅にゴルフボールを番線でくくりつけておきます。
輪にしたパラコードを引っ掛けて絞って吊り上げるだけ。
パラコードは引っ掛けてあるだけなので、瞬間で掛けて、瞬間で外すことができ、摩耗してもパラコードなのでいくらもしません。
ゴルフボール自体はメルカリで買いましたが、送料込みで一つ 30 円かかっていません。
ゴルフボールは袋がダメになっても再利用できるし、反転の紐付きの袋を買うよりも遥かに経済的だと思います。
というか、あの反転の紐、よくちぎれるし、それ以上に袋自体が傷みやすい気がします。
この理屈を援用すると、吊りベルトが切れたものも、袋自体が破れるまではボールを取り付けることで吊り上げることができるわけですから、かなり袋の延命が可能になる気がします。

これだと、1 箇所あたり 50 円かからず、ゴルフボール自体は再利用可能です。
内容物が重い場合、2 箇所に増やしたりすることも好きにできます。
反転用ベルト、簡単にちぎれてしまいますし、結構コストがかかるんで、はっきり言って必要ないんですよ。
どうでもいけど、吊り上げのベルトもよく切れますが、この方法で簡単に修理できます。
動画ではパラコードを使用していますが、普通にフックを引っ掛ける方法でも大丈夫です。

高さが 1m なのも理由があります。
1.5m くらいのものも薪用にはあるのですが、はっきり言って背が高すぎます。
考えてもみてください。
もし、パレットの上に載せたら、パレットは 15cm から 20cm 程度の厚みがあります。
その状態で仮に吊り下げる場合、吊り位置はどれくらいの高さになるのでしょう?
男性の平均身長は 170cm, 女性は 160cm 程度ですから、頭よりも高い位置です。
薪を入れるだけで苦労します。
また、乾燥収縮が均等でないなら傾いて倒れてしまいます。
輸送の際も重心が高くなり、不安定です。
高さがないので、輸送効率が低下する?
ちょっと考えればわかりますが、1.5m の不安定なものを 2 段積むことはできません。
大型の 10t ウイング車の荷台の寸法ですが、幅が 2.4m 程度、長さ 9.5m、高さは 2.6m 程度なのです。
1m x 1m のものは、円周が 4m になりますから、中身を均等に充填すると 1.27m くらいの直径の円形になります。
なので、そうならないよう、工夫をして 1.1m 程度に抑えるように充填する必要がありますが、背が高いとそれも大変です。
うまく積んだ場合、1.5m の袋の場合、2 x 8 = 16 袋積めます。
一方 1m の袋の場合、目落としで積めば 2 段目も安定して積めますので、2 x 8 + 7 = 23 袋積めます。
1.5m に対して、容量が 2/3 ではありますが、積載量はほぼ変わりません。
目落としについては、以下を参考にしてください。

また、容積から逆算すると、重量の問題にも気づけると思います。
1.5m の高さの場合、単純に計算(底面が正方形)すると、1.5m3 になります。
通常、薪を丁寧に並べた場合、概ね 1/3 の隙間が残ります。
乾燥薪の比重を 0.8 とすると、概ね 800kg 入ることになります。
ざっと落とすと 1/2 の隙間になるので、600kg です。
軽トラックの積載量は 350kg なので、1m の高さがあれば、十分入ります。
背が高くたくさん入れば、スペースの効率は良くなりますが、その反面、重たくなってベルトが切れやすく、倒れやすい、袋のコストが嵩むというデメリットが大きいと判断して、1m のみ製造しています。

いうまでもないですが、ある程度の数まとめていただければ、1.5m 等の背の高いものも受注生産可能です。

同様のものと比べても、格段に低価格になっていますが、理由なく 安くはできません。
値段が全く違うので、基本的に別物とお考えください。

チップの生産が再開

昨日のことなんですが、広島から帰っている時に電話があり、チップの生産を再開したんだけど、ということだったので、早速配達してもらいました。
思い返せば、春祭りの時に、消防団で消しに行った云々、つまり 4 月末には火事になったということなので、5, 6, 7, 8 月と 4 ヶ月間、操業が止まってしまったことになります。
代替のチップも探したんですが、価格が高い、あるいは、品質が悪い、という状態でして。
とりあえず、これで乾燥を再開できます。

それと兼務社の目魯止神社ですが、明日というか、本来は今晩からなんですが、明日の祭典のみに人口減少でお祭りが縮小になっていて、その準備をしました。

自分が宮司を仰せつかった 20 年ほど前は、30 日の夜に伊代万歳(いよまんざい)の奉納があり、翌 31 日の午前に神事、午後からは奉納相撲があり、1 件だけでしたが出店もありました。

思い返すと、うちの村にも目魯止神社があり、それはそれは小さな祠なんですが、子供の頃は、本当に車はもちろんですが、人も通れないほどの賑わいで、夏休み最終日の思い出でした。
子供なので、信仰心というようなものは持ち合わせておらず、出店で型抜きというもがあり、それが目当てで飛んでいったものです。
本当に賑わっていたのを思い出しますが、関東から愛媛に戻ってきた時、うちの村の目魯止神社の寂れ様には絶句したものでした。
時代の流れといえばそれまででしょうが、一抹の寂しさを禁じ得ません。

そんなことを思いながら準備をしていたら、巨大なスズメバチの巣を見つました。
幸い空き家だったのですが。

明日はボチボチ頑張ります。