令和 4 年になって、今日が薪仕事始めとなりました。

流石にずっと休みなしだったんで、ちょっと朝は寝坊させてもらいました。
お昼前から活動開始で、雑貨の出荷や Amazon の納品作業をして、お宮に行ってユンボを積んで、園についたら 15 時でした。。。
というわけで、2 時間のみ。
時間がないので、写真を撮る暇もなし。

それで、一昨日届いて早速試しに 1 本だけ目立てした（というか、手元に 1 本しか目立てする必要があるチェンがなかった）21BP 互換品を試してみました。
これ、デプスゲージの調整に失敗していますが、目立ての時、調整の方法を試してかなり削ったので、まあ、ちょうどくらいになっているんじゃないのってな感じです。
結果というか、感想としては、まあまあ切れるかな、というところです。

2 時間ほどして全く切れなくなったので、これまた届いていた Oregon 21BPX（本物）を試しました。
いやはや、切れますね。
というか、Carlton は新品でも切れないんだけど。。。
Carlton に慣れているから、感覚が鈍っているのかもしれませんが。
それからすると、目立てロボは切れないかもしれません。
まあ、21BPX もロボットで目立てしたら、すぐに結果は出ることだと思います。

帰りにミニの車検が終わっていたので取りに行きました。

なんだかんだで戻ったら 19 時過ぎでしたが、兼務神社の総代さんがお正月のお札代を納めにいらして、その対応の間、今日使ったソーチェン 3 本の目立てをしました。
セットするときに思いついた小技ですが、うまくいって、調整の手間が減りました。
放っておけば終わるのでとても楽です。
ただ、ロボットで目立てするのが最初の場合、ベンチグラインダでやっていても、左右のコマの大きさ、刃の角度は毎回調整する必要があるので、本当に微妙にですが揃っていません。
また、ロボット自体、グラインダのあて加減を調整したりというような芸当はないので、コマの送り量で調整してやる必要があり、削る量を極限まで少なくしないと、熱が入るし、それ以前に削り切ってくれません。
これも気づいたのですが、コマ数は 72 でカッターは半分の 36 なので、マニュアル通りだと 36 にセットするべきなんですが、これを 72 にすると良いです。
そうすると、初回に上刃、2 周目に研ぎ切れていない横刃があればそれを仕上げてくれるのです。
チェンを見れば、研げているところと、研ぎ切れていないところは一目瞭然で、もし、まだ横刃が残っていたら、さらにもう一回やって貰えば、大抵はきれいに仕上がります。
コマのサイズが違う場合、小さい方のコマは空打ちして全く砥石が当たらないのですが、小さい方に合わせることはできない（削る量が増えてチェンが痛むから）、少し送る量を増やして、何度も何度も目立てをやってもらいますが、まあ、ロボットですから、スタートボタンを押すだけです。
今は持って帰ってやっているんですが、小さいものなので、ヤードで目立てできるように 12V で動くように、早めに細工してみたいと思います。

晩御飯を食べて一家団欒。
薪ストーブの前は密です。

そうそう、雑貨屋の屋号、Hearth & Home は、一家団欒という意味です。
あるいは、愛に満ち溢れた家庭、家族。

RUTHMANN BLUELIFT SA18

Facebook で見かけました。
これ、お宮に欲しいです。
雨樋の詰まりや、屋根に差し掛かっている枝の手入れ、国旗掲揚台や投光器, 神門のちょうちんの修理点検にしめ縄等の交換、紙垂の取り付けなどが安全に行えます。
普通のクローラータイプだと、神社って初めからそういうのが入るように考えられていないので、進入できないところが多いんです。
まあ、高いんでしょうけど。

それでチップの問題の続きです。
チップは園で加工するということは絶対にやるべきではないと確信しました。
生産量が増えれば、加工すること自体の負担が問題として再浮上することが明白です。
使えるチップをどうにか探してみようと思います。

間に合わせに思っていたハイガー破砕機ですが、結局のところ、5.5kW なのか、7.5kW なのか、そのところが分からなくて、昨日問い合わせをしているのですが、今日まで返事がないので、これも一旦棚上げです。

問題はいろいろ山積していますが、一歩一歩でも前に進んでいくしかありません。
ボチボチ頑張ります。

今日は神社の祭日でした。
終わってからお日待ちで、ずっと休みなしで神社の行事が続いていましたが、ようやくひと段落です。

とはいえ、昼に電話があって、原木を配達に来たけど、ユンボがない、という用件だったわけですが、薪仕事の方は、明日から仕事始めです。
乾燥機の件もありますし。

それはそうと、前々から気になっていたことではあるんですが、三相モータを使っている機械を発電機で使う場合、どれくらいの容量が必要になるのか、ということについて調べてみました。

• 発電機の選定

そのものズバリがありました。

始動方式に、直入と ⅄−△ とあります。
さっぱりわかりません。。。
まあ、直入のほうが大きな数字なので、最悪これだと思っていればいいんでしょうが、モータを見たら、銘板なんかに始動方式も書いてあるのでしょうか。

うちで使っている薪製造機ですが、現在はエンジンです。
これを電動化した場合ですが、電動バージョンというのもあって、7.5kW のモータが積んであるようです。
持っている発電機は 10kVA と書いてあるのですが、これが使えるのかな、というのが疑問の始まりなのです。
というのも、エンジンがガソリンなので、ガソリン自体の取扱いの問題、そして、軽油よりも税金が高く、さらにその税金に消費税が課税される（軽油は課税されない）、というような状態なので、電動化も視野に入れているのです。

それで、直入の場合、7.5kW の場合、25.4kVA の発電機が必要になります。
全く足りないですね。

運転の場合でも、11.1kVA 必要になるようで、少し容量が足りません。
力率、当物の意味がわからないのですが、10kVA に 0.8 を掛けると、出力としては 8kW になるので、7.5kW の電動機の運転は可能になるのではないのかと思うのですが。

今までの経験では、3.7kW の高圧洗浄機は起動できたのですが、これくらいが限界なのかなという感じです。

それで、多分、当面導入できないとは思いますが、POSCH の薪製造機の場合はどうかというと、27kW と書いてあります。
表に 27kW がないのですが、大体モータの出力の 3.38 枚程度の数字になっているので、91kVA くらいの容量が必要になりますね。
そうなると、100kVA で 400V/50Hz の出力ができるものが必要です。

• 発電機 ディーゼル AIRMAN SDG100AS-3A6 建設機械 軽油 100kVA 超低騒音型ディーゼル発電機 200V 400V 北越工業 中古 839

maruichi さんで、165 万ですね。
まあ、そんなものなのでしょうね、相場は。

もし、四国電力で、動力を契約した場合、基本料金が問題になりますね。
1kW あたり、1,116.5 円かかりますので、仮に 30kW の契約をすると、33,495 円/月の基本料金が発生し続けます。
薪割りを 4 時間、週に 4 日行った場合、4 x 4 x 4 x 27 = 1,728kWh の電力を消費し、夏期の 15.8 円の単価の場合、27302.4 円かかることになります。
都合、60797.4 円/月で、年間 729,568.8 円の電気代がかかります。
1kWh あたり、35.2 円もかかっていることになります。

一方、発電機の場合はどうでしょうか。

• 発電機燃料消費量一覧表

100kVA のものを 50% 負荷で運転した場合、12.4L/h 消費するようです。
25% だと、7.6L/h ですので、30% だと、9 — 10L/h 程度になるのではと思います。
仮に 10L とすると、今軽油が 140 円くらいですから、1 時間あたり 1,400 円かかることになります。
4 x 4 x 4 x 1,400 = 89,600 円/月の燃料代ですね。
免税軽油を使うことで、30 円/L 程度は安くできると思われます。
この場合、70,400 円/月です。

つまり、イニシャル（発電機の購入費用 or 電気工事費）を無視すれば、どちらのケースでも今くらいのペースであれば、コストは大差がない、ということになります。

あと、ものすごく気になっていることがあるんですが、電気自動車、例えばリーフとかあるじゃないですか。
あれをバラして、あるいはバラさず、FF だったらフロントをジャッキアップしてそこにトラクター PTO シャフトを繋いで定速運転とかさせられないかなと思うのです。
そうすれば、基本料金が高額な動力の契約をする必要がありません。
単相をそこそこの容量で契約して、充電すればいいでしょうし、卒 FIT の余剰の電力を貯めてもいいでしょうし。

こういうことをしている人もいるわけで、トラクタの場合、440rpm くらいだったと思うので、タイヤの外周が 2m だとすると、2 x 440 x 60 = 52800m/h, 52.8km/h くらいですね。
4 時間だと、200km ちょっとの航続距離があれば、電池的には足りるような気がします。

たちまちのことではないので、おいおい調べていこうと思います。

あと、話を乾燥機の方に戻すんですが、やはり、クロスフィーダーは設計がまずいと思うのです。
これも、園から電話をもらったんですが、M さんが修理のためにいろいろやってくれているようで、ただ、20mm くらい、幅の 70mm くらいある無垢の鉄のプレートが曲がっている、ということなんです。
チップを搬送するのに、それだけの強度があるものを捻じ曲げるほどの力をかける必要はないと思います。

それで、これもスクリューコンベア、アルキメディアン・スクリュー を利用するのがスマートだと思うのです。
なぜなら、今の方式は摺動するので、油圧シリンダを使っているのですが、この場合に、チップが引っかかってそれを押しつぶそうとしてプレートが曲がってしまっているわけで、そもそも、押さなければいいわけです。
スクリューであれば、回転運動により一方通行ですので、噛み込むとしてもスクリューとケーシングの間のみ、ということになりますが、これに関しては、スクリューの軸自体にあそびを設ける等の対策がいくらでもできるので、比較的簡単な調整で済むと思うんですよね。

それで、思い込みというのは怖いもので、上のアニメーションのようなもの、そういう固定概念がありました。
これはちょっと試作するのが骨が折れるよね、と。
なので、アースオーガとかの既製品を流用しようかと思ったりしたんですが、そうすると、ネジの向きが同じなので、一本の軸で繋いで、同じ方向に回す、ということができません。

コイルスプリングを使うのはありかもしれません。
でも、あれ、巻き方向、左右で同じでしょうか？
スプリングであれば、ある程度柔軟性があるので、異物の噛み込みに対しても力が逃げるため破損等のリスクは低そうです。

• アルキメデスのらせん (ビー玉コースター編)

とりあえず、芯になる棒にゴムを巻きつけたものをクルクル回すというシンプルなものでも、耐久性差はさておき、上手く搬送できるのか、というようなことは下調べができそうです。
ちゃんと作っても上手く行くかどうかはわかりませんし、多いなチップが詰まったりしないのか、という懸念もあります。
上手くいったら、材質をゴムからバネに変更する等、それから考えたらいいんじゃないかなと思います。