今日は午前中はのんびりする予定だったんですが、朝から各方面電話がありまして、ちょっとのんびりはできなかったのです。

そのうちの 1 件は、熱心にお参りをしてくださっている Y さんからでした。
ちょっとお宮に来てほしいと。

つい先日も、お宮にお参りに来ているということで、電話があって呼ばれたのです。
土日は確かにお宮で作業をしていることが多いのですが、たまたま乾燥機の故障で園に出かけて、フィルタレンチを買いにアストロによっているところだったのです。
お宮に登ると、奥さんから 30 万円、寄付したいのですということで、ご奉納いただきました。

そしたら、今朝、娘さんも、30 万円ご寄付くださるというので、ありがたいのですが、あまりに高額な寄付を続けていただくので、どのように活用させていただくか、相談しました。

目下の課題としては、トレイが汲み取りというのがあって、他にも 30 万円寄付をしたいと申し出てくださっている方があり、実現すれば 100 万円近い予算ができたことになり、ついに着手できそうに思っています。

• 長年の夢が叶うか!? — 24 時間水洗トイレ WATUS（ウォータス）

以前着目した水洗トイレのウォータスです。
前に調べてからもう 4 年も経っているんですね。

• 日本で購入できる水循環式バイオトイレ一覧。自作のアイデアも。

この手のトイレでは、群を抜いて低価格なんですよ。

それと、下部の浄化槽的な部分を含めたユニットで売ってくれるのです。
なので、プラスチッキーないかにも仮設トイレですというものではない、写真のようなそれなりのトイレも作ることができるようようです。

今の値段ですが、下部のユニットのみ、税別で 85 万円だそうです。
運賃や税金は含まないとのことで、岐阜まで取りに行ったら、とりあえず 93.5 万円で、肝心要のトイレユニットは購入できることがわかりました。

あと、メーカーさんはやってないとのことですが、さすがに多目的トイレの個室 1 つだけ、というのは実際のところ難があると思うのです。
なもんでなんとかウォータスの浄化ユニットに流し込めないかなと思うところです。
ただ、そういう要求は過去あって、それでも今、ラインナップにない、というのが答えの気がするんです。
シンプル・イズ・ザ・ベスト。
そういう場合、もう 1 ユニット増設してください、ということなんでしょう。

• 汚され、壊され、暴言も…マナーが悪すぎてトイレ撤去　お寺の住職が苦渋の決断「数十年悩まされました」

こういうニュースを見たので、トイレを汚す人の対策はしっかりしたいと思います。

お昼からはチップを持って園に行きました。
今あるものはこれで最後です。

乾燥の具合ですが、現在元の重量から 20% 減ったところです。
経験上 30% 減るとカラカラに仕上がります。
温度を見る限り、仕上がりまでには、まだ丸一日はかかりますね。

薪の乾燥の具合は含水率で 20% 以下が良いといわれているんですが、含水率はややこしいことに、ドライベース（DB）、ウェットベース（WB）という二つの計算方法がありまして、自分の場合、ドライベースで話をしています。

• 電気抵抗式の含水率計の使い方

価格が安いので良く利用されている電気抵抗式の含水率計の使い方も過去に書いているので参考にしてみてください。
この中で、ドライベースとウエットベースでの数値の違いなども簡単に触れています。

それで、どんぶり計算ですが、仮に元の重量から 30% 目方が減った時、含水率（DB）が 20% だったとします。
例えば、もともとの重さが 500kg あったとして、今 350kg になった、というような場合です。
減った分は水だけではないのですが、細かいことは無視して、水が抜けたと仮定します。
どちらも、水以外の重さ, x は同じです。
x + 0.2x = 350, x = 291.7kg となりますので、もともとは 208.3kg の水を含んでいたことになります。
つまり、含水率は 71.4% から 20% に減った、ということになります。
ただまあ、350kg にまで減った場合、20% よりは乾いているので、これまた経験の数字ですが、1.2m x 1m x 0.9m のメッシュパレットに綺麗に並べて入れた場合の薪の水を含まない重さ、ってのは大体 300kg だと思います。
乾燥後は 1 割程度目減りしますから、きっちりすり切りまで入れ直して 330kg, 含水率が 20% だとすると、66kg 足す必要が出てきますので、大体 400kg 程度になるというところですね。
クヌギは 5% くらい重たくて、420kg くらいになります。

帰りに遅い昼食で、韓丼に寄りました。
ハラミ丼を頼んだんですが。。。これは完全に失敗です。
量が少なすぎて。。。スン豆腐を追加しました。
ものすごく高い昼食になりました。

この後、重機の整備屋さんによって、お宮によって、本日終了でした。

明日は薪が仕上がると思うのですが、時間によりますね。
午前中に仕上がるようなら、近所の配達に出かけたいと思います。

今日は Y くんが手伝いに来てくれて、午前中は倉庫の片付けを、午後からはお宮の片付けを 5 号と 3 人でしました。

倉庫もだいぶ片付いてきて、ようやくトラックを車庫に入れられる程度にはスペースが確保できました。
今度の 15 日、5 のつく日に半自動溶接機を買って、ちょっとした修理作業がさっと行えるようにしたいと思います。
そういえば、M さんが Buddy 80 ではなくて、Buddy 140 の方がいいといっているのです。

実は SUZUKID の小型家庭用の溶接機ってのは持っていて、100V だと腕の問題がほぼほぼではあるんですが、うまいことアークが飛ばない、薄物用のつもりが簡単に穴を開けてしまって、イマイチだったんです。
一応 200V でも使えることにはなっているんですが、コードが 1 本なので 200V で使う場合には、プラグを加工してやる必要がある、もっとわかりやすくいうと、どっちでも使えるけど、事実上、どっちで使うかは決めないといけない、ということです。

なもんで、200V は手棒でやって、半自動は 100V でもいいような気もするし、そもそもエンジンウエルダーを使えばいいので、半自動はとことんお手軽の方がいいんじゃないかなと思うのが最終的に引っ掛かっているところではあります。

後少し片付けたら、溶接スペースくらいは確保できそうです。

午後からは、道に枝が伸びてきていて、ヘッドの屋根に当たってしまうので、5 号と剪定をしました。
その間に Y くんには除草剤の散布をお願いしました。
ただ、夜に思いっきり降ったので、効くかは心配なところです。

乾燥用のチップの残りが少なくなっているのですが、とりあえず駐車場に置いてあったものは、ユニックに積んでおいてもらいました。
明日、園に持っていこうと思います。

本当はエンジン式の小さいチッパーでどの程度破砕できるのか、時間あたりの生産性を確認したかったんですが、太陽電池小屋の奥の方に仕舞い込んでいて、片付けている間に夕方になってしまい、この作業をする余裕はありませんでした。
工場に戻しているチップも多少サイズが大きいだけなので、破砕機に通せば、比較的短時間で処理できるのではと思っていますし、スクリーンサイズも φ30mm で、処理後のものはふるいにかけなくても、ほぼほぼノートラブルだということはわかっているのです。
時間あたりの処理速度の目処がつけば、あとは半自動で連続破砕してくれるように考えていきたいと思うところです。

材料の大きすぎたチップの連続供給ですが、アースオーガーを使ってやろうと思います。

こんな感じですね。
構造的にはこれでいいと思うんです。

あとは、破砕軸の回転によりチップを供給するということになると思うんですが、色々考えているんですが、遠心クラッチでいいんじゃないのかなと思います。

破砕ドラム用は 1,200 か 1,800rpm のものを使い、オーガー用は 3,000rpm のものを使って、負荷がかかると、オーガーが停止するようにできるのでは思うのです。
オーガー側は、減速機を使って減速するとして、ただ、機械式だと供給量の微妙な調整ってのが難しいのが難点ですね。

連続して運転する場合に一番問題になるのは、破砕できないサイズの異物の混入で、ごくごく稀に非磁性の金属片であるとか、意思的なものとかで 30mm オーバーのものが混ざることもあり得るので、そういうものがドラム内に止まって延々排出されない状態が続くことです。

薪製造が順調になれば、当然、チップの消費量も比例して増大するので、いずれ対策を考えないといけないかなと思う所得ではありますが。

遠心クラッチ自体は、送料を入れても米国内の価格としては $100 程度のもののようです。

それとチップの最大の課題は横持ちのコストなんですが、排出機能付きコンテナ、ウォーキングフロアで解決するしかないかなというところです。
どういうものかは知ってはいるんですが、駆動装置の構造はよくわかっていなくて、裏側からは見たことがなかったんですが、裏側から写している動画を初めて見ました。
シリンダは 1 つのグループで 2 本使っているものだとばかり思っていたのですが、1 本しか使っていませんでした。
3 つのグループがあるので 3 本使ってはいますが。

まあ、3 本でも 6 本でもいいんですが、このやり方はコストがかかります。
シリンダが最低でも 3 本いりますから。

うちの場合、チップを下ろすだけで、積み込みをすることはないで、動きは一定で構いません。
あと、荷下ろしの速度は早いに越したことはないのですが、降ろした荷物をチップビンに移す作業があり、手持ち無沙汰になるほど遅くないなら、十分なのです。

なので、暇な時にいつもシリンダを 1 本（または 1 組）＋レシプロバルブのみで、同じ動きが実現できないのか考えていて、ほぼほぼいけるんじゃないか、という機構を思いつきはしたんです。
ただ、机上の空論なので、今度模型を作って、うまく動くか試してみようと思っています。

それと、ウォーキングフロアのコンテナができたら、いちいち地面に落として、それをスコップで運ぶのもダサいなと思うのです。
チップの保管方法（輸送方法等も含む）について、調べてみました。

• Options for Wood Chip Fuel Store Design

Tipped Delivery into Bulk Store, これ、現状です。

Ramped Delivery

This type of fuel delivery is therefore best suited for systems of 100kW or over.

まあ、これが一番ですね。
なんせ、落とすだけで完結しますから。
ただまあ、すでに設備があり、対応していませんから、これは将来的に、ということになります。

Blown Delivery

Some fuel suppliers are able to offer a blown chip service, where a vacuum tube fitted to the fuel delivery truck and a hydraulic pump feed the wood chips into the fuel store via an access hatch.

However, this option can come at a cost, particularly for smaller deliveries. You will also need to consider the distance that your site is from the fuel depot, as delivery costs will push up the unit price.

これはもっと小規模で、切削チップなどの形状が整ったものでないと難しように思います。
コストもかかりますし、うちには適さないと思います。

Fast Feed Auger Delivery

というわけで本命。
コンテナからホッパーに排出して、スクリューコンベアで投入するわけです。

かなり速いです。
でも、詰まらないものなんでしょうかね？

MonotaRO でスクリュー部分は売っていたので、一度試作してみたいと思います。