言っていることが二転三転しているわけですが、結局のところ、材料を揃えてしまっているので、トロンメルはトロンメルで作ろうと思うわけです。それで、設計を煮詰めています。

一度に全部は難しいので、まずは、スクリーン本体から。

材料の入手のしやすさから、単管パイプを使って作ろうと思うのですが、そうすると φ48.6mm になるわけです。

スクリーンのサイズについては、Vepak Wood Cleaner が 3cm と 11cm になっていることから、第一段階として、φ1,200mm の内面に対して、48 本、第二段階として 24 本のパイプを配置してはどうかと思います。

こうすることで、第一段階で、木屑を除去し、第二段階では程よい太さのものをより分け、トロンメルを通過したものはサイズ超過、ということで割り直す、そういう流れになるわけです。

割り直し作業については、ブレイブの往復式薪割機で行うつもりですが、最終的には WR-6 のような半自動タイプを使用するのが望ましいと思いますが、予算、というものもあるので、まずは乾燥など製品の品質に直結する部分から投資をしていきたいと思っています。

トロンメルスクリーンが完成すれば、薪から木屑を分離し、薪ストーブに最適なサイズの薪を選別するという単調な作業を機械化することができ、人件費を抑えつつ、より高品質な薪の生産が可能なると思いますので、頑張って実用化したいと思います。

とりあえず、乾燥試験をはじめました。

左の袋は 840kg、右の袋は 760kg 程度です。風体は 20kg くらいなので、中身的には 820kg, 740kg ということになります。

農 PO で周囲 4m, 高さ 2m になるように袋を作ってみたんですが、丁寧に作りすぎました。
見て分かる通り角底に仕上げてありますが、高さは 2m は必要ありませんでした。

というのもの、内部にびっしり水蒸気が結露するのですが、袋がピンと張っていないと、そのたるんだ部分に結露した水が溜まって、うまく排出されないのです。

テントというか骨を組む意味、それも、T 字型にする意味は正直わかっていません。
なので、今は逆 U 字型になっています。

一つはトマトハウスの骨、もう一つは FRP ポールを使っています。

いずれにせよ、袋は角底ではなくて、低コストの平袋にグレードダウンしようと思います。

それと、正直に言って、どの程度換気すればよいのかが全くわかっていません。
換気については、角を裁ち落としてそこから湿気を抜く方法もあるかと思うのですが、そうするとせっかく温まった空気まで抜けていくので、水蒸気のみ排出する袋が望ましいのではないか、とも思います。
一部をタイベックにしてみたらどうなるのか、興味があります。
これは、近日中に袋を試作してみたいと思います。

ただ、残念なことに、うちにある温湿度計と思われたものは、ただの温度計だった、という笑えない落ちがあり、お借りしている温湿度計は Mac で使えるのか、今 3 つくらい怪しいところがあるので、早めに Raspberry Pi でなんとかした方がいいんじゃないかと思う今日このごろです。

いずれにせよ、温度だけでも測定して、穴を開けるとどれくらい暖気が逃げるのか、という部分については把握をしていきたいと思います。

今日は午前中雨だったので、事務的な作業をして、昼から原木運びをしました。

山では森林組合の方の薪づくりの様子や、若い山師さんが山から木を出す現場も見学させてもらいました。

その時に、廃業した材木工場の乾燥機を買わないか、ということになったので、値段を聞くだけ聞いてみようと思いました。
ただまあ、現状のヤードは借地なので、あまりきちんとしたものではなくて、ビニールハウス的な簡便な物のほうがいいのかな、という気持ちはあります。
というのも、ボイラーの燃料ですが、建築廃材などがほぼ無尽蔵に手に入るので、エネルギー効率などを考える必要が全く無いのです。

氏子さんの建設会社の社長さんが非常に親身になって相談に乗ってくださって、今日、山から原木を積んで帰った時に話をしたのですが、ヤードの整地、表面の仕上げをタダで引き受けてくれることになりました。
まあ、土場が隣というのもあるんですが。
もっとも、本当にタダでいいのか、昨日の春祭りで総代さんたちに相談した時に、名前が出たので、そっちから何か根回しがあったのかもしれませんが、とてもありがたいことで、ヤードの整地はかなり捗りそうな予感です。

昨日、O 君に整地をお願いしておいたら ViO30 をひっくり返していて、今日見たら、右のカバーが変形していたので、後で直しておかないといけなさそうです。
素人が変なことをやって立て付けが悪くなるといけないので、そろそろ年季が入ってきたので、再塗装をしようと思っていた矢先なので、板金塗装に出そうと思います。

今日はかなり太い原木がありました。
グラップルで掴んでも、リアが浮いて持ち上がらなかったので、1t 近くあると思います。
荷台だとアームを伸ばさないといけないので、昨日の今日でまたでんぐり返してはアレなので、横着をせずにユニックで吊って降ろしましたが、短い方の玉は掴んでおろせたので、ほんのちょっと重たかったようです。

山の原木はあと 1 台分くらいしかないので、仕方ないので、カシも買うことにしました。
カシはあんまり好きじゃないんだけど、贅沢を言ってられません。
ということで、今後は、クヌギ・ナラと、カシの 2 本立てになりそうです。

県森連の方にもお願いしてあるので、そちらから、どれほど入荷があるか、にしても、原木がほとんど入ってこないし、エネビジョンが平成 30 年に運転を開始すると、ますます原木の入手が困難になりそうです。

今までは置き場がなかったため、受け入れていませんでしたが、借りたヤードはスペースに余裕があるので、支障木を伐採したゴミなどをリサイクルして薪に加工したものをミックスとして販売することができそうです。

薪製造業というのは、ある程度量を生産しないと、一定の設備などの投資が必要なため立ち行きません。
今後は、原木の安定した調達が課題となりそうです。