続・乾燥機の修理

今日、午前中は書類仕事と出荷作業をして、お昼前、丸太を積みに行きました。
4t 車にアオリの高さまでなので、グラップルで 3 掴み分しか詰めません。
2m くらいに切ってあるので、後ろの空いたスペースには太すぎたり、Y 字になっているとかで跳ねてあるものを積みましたが、せいぜい 1.5t も積めていたら御の字、というところでしょうか。
あと、3 回分くらいは残っていそうですが、積荷がない時にコツコツと片付けようと思います。

それで、wedge floor の油圧トラブルの件です。

ポンプからコントロールバルブのブロックへ向かうホースを外して、ポンプが機能しているかをまず確認し、動作させるとオイルが送られてきて、ここは OK でした。
次に、コントロールバルブのブロックからタンクに戻るホースを博して確認すると、オイルが一滴も流れてきません。
つまり、コントロールバルブのブロックのどこかに問題があるということです。

あちこち着脱して確認したところ、reciprocating valve が油の流れを堰き止めているであろうことが判明しました。
このバルブですが、予備があるにはあるんですが、乾燥機のための予備部品ではなくて、定量供給機や薪割り機を自作するために取り寄せたものなので、一つ上のクラスのものなのです。
おそらくボディーのサイズが違うので、ポン付けは無理な気がしないでもないんですが、明日現物合わせをして確認したいと思います。

その後、メッシュパレットの引き合いがあったので、荷造りをしました。
HQ コンテナで輸入しているため、うちにある GP コンテナよりも 1′, 約 30cm 荷物が高く積まれているので、そのままでは積み込めないのです。
また、配達先で安全に荷卸できるように、高さを抑えたいのもあります。
とりあえず、準備は完了したので、明日、積み込みをしたいと思います。

今日は M さんがいないなと思っていたら、何やらゴソゴソ作っていたようです。
M さんの力作、カゴのカゴです。
メッシュパレットを入れて、吊り上げるのです。
なんのためかというと、重さを計るためなんですが、玉掛けが面倒臭いし、元々メッシュパレットって吊る用じゃないんで。

次の薪ですが 15 カゴほどできていました。
この様子だと週末には、次の乾燥に必要な 36 カゴできそうな気がしないでもないので、早く乾燥機を修理しないとなんですが。。。

それと頼まれて作ったはずの薪ですが、なんか見積もりをくれとか、どうも話がおかしな事になっています。
600 カゴ以上あるんだけど。。。

メッシュパレットですが、在庫が全部売れてしまって、自分のところで使ったり、カゴ込みで出荷するのに困るので、次のカゴを注文しないとなんですが、この為替の動き。。。もう、お手上げです。
一応、工場との話し合いで、人民元も日本円もドルに対して下げているので、ある程度は為替を考慮して金額を調整してもらいはしたんですが、焼け石に水です。
とはいえ、消耗品なので、頼まないわけにもいかず。。。

あと、戻ったら、アメリカから不幸の手紙が届いていました。
Osamu Shigematsu, Tabby Products LLC 宛、住所は福角町甲を Ko Fukukaku Cho と書いてありました。
うちが税関や海外との取引使う住所の記載とは異なります。
また、国内の商取引法などで明らかにしている住所とも異なるんですよ。
つまり、法人の登記情報か引っ張ったと思われます。
少なくとも漢字がある程度読める人物が関与しているわけで、米国本社の人間の仕業ではないでしょうし、ネタの出どころは察しがつくわけですが。

一番悩むことというのは、自分がそのブランドのファンだ、ということです。
なので、メーカーのブランド価値の保護に対して、うちが受けいられることは協力は惜しむものではないんです。
ただ、並行輸入に対しての妨害というのは、犯罪行為でもあるわけです。
幸か不幸か、この商品、殆ど売れないので、扱いを継続するか思案しているタイミングでもあったので、うちに対する行為が独占禁止法に違反する可能性があることを伝えて、今後について先方の考えを糺したいと思います。

肝心の次回入港ですが、9/23 頃と連絡がありました。
月内にはなんとかなりそうです。

油圧計を取り付けたものの

今日は、昨日届いた油圧計を乾燥機に取り付けに園に行きました。
wedge floor が動かない件ですが、結論からいえば、モータが回っても油圧が一切上がらない状態で、当然、動くわけがないのでした。
モータが回っているにもかかわらず、油圧が上がらない理由は分かりません。

考えられる原因としては、

  • 油圧ポンプとモータの接続部分が壊れている
  • 油圧ポンプが壊れている
  • リリーフバルブが壊れている
  • レシプロバルブが壊れている

といったところで、この中のどれかか、複数同時発生か、というところです。

とりあえず、メーカに確認はしたところですが、はてさてどうなることやら。

返事があればいいんですが、ベラルーシに戻っていると、当面返事がないと思われるので、次の手順で、原因を切り分けていこうと思います。

まず、ポンプ周りの問題の確認ですが、これは単にポンプからとの吐出ホースを外して、それをタンクに突っ込んで起動すれば、ポンプが生きていれば、圧はさておき油自体はホースから出るのが確認できると思うわけです。

バルブ周りの確認は、cross feeder などを駆動している方の油圧回路をつなげば、そちらが生きていることはわかっているので、それで wedge floor が稼働するかどうかで、問題の有無を確認できるはずです。

まずはそこからかなと思います。

製造機のコンベア修理の部材も持っていったんですけど、T さんがいなかったので、また今度にします。

それはそうと、先週 M さんが何やらゴソゴソやっていたんですが、どうやら完成したようです。
20t, 片側だけちゃんと切れない、ということで下駄を履かせたようです。
つるつるで滑らないのかなという心配があるんですけど、まあ、滑ったら滑ったで、爪でもつけて対策すればいいんじゃないのかなと思います。

夕方戻って、出荷と納品作業をして本日終了です。
なんか猛烈に暑かった気がします。

明日は天気が微妙みたいなんですが、まあ、様子を見ながらできることをやっていこうと思います。

それと、次回の入荷の件です。

本船がどこにいるのか調べたら、9/11 4:00 KRPUS の予定が、まだ入港していませんでした。
でもまあ、もうすぐですね。
早ければ今週くらい、遅くても来週か再来週には届くと思います。
うちで品切れしているものが、かなり高額で販売されているようなので、とりあえず予約だけ開始しておきました。

ただ、相場には勝てないので、為替変動分は値上げせざるを得ません。
それでもかなり値上げ幅抑えたつもりですが、今後の為替次第ではありますが。
今後、為替が大幅に安くなる可能性は低いと思いますし、今の為替レートで仕入れてしまっているので、為替が有利になっても在庫分は価格を安くすることが難しいため、その辺はご理解ください。。。

乾燥機のチップ繰り出し機構が停止

乾燥機ですが、チップの繰り出し機構、wedge floor が停止してしまったと連絡があり、急遽確認してきました。

乾燥機のチップビンですが、 wedge floor といっているんですが、左右に羽のようなものがついていて、互い違いに摺動し、チップを少量づつ繰り出す仕組みになっています。

cross feeder の方に油圧計を回しているため、圧力の確認や調整ができないので、感である程度調整を試みたんですが、稼働しません。
油圧ポンプを回すモータ自体は稼働しているんですが、油圧自体が正常に上がっているかが分からなので、まずはそこからかなと思うのですが。

wedge floor は単純化すると、シリンダを伸ばしたり、縮めたりを繰り返すだけで、その制御を reciprocating valve と呼ばれるコントロールバルブが全自動で行います。
なので、油圧ポンプが熱湯を送れば、後は勝手にやってくれて、チップが cross feeder に落ちわけですが、そこのチップの量が少なくなったら、wedge floor 用の油圧ポンプを回す、ただ単にそういう制御になっています。

手動で起動したので、cross feeder のレベル検出自体は関係ないので、問題があるとすると、

  • 油圧ポンプが壊れていて、圧力が上がらない
  • リリーフバルブが壊れていて、圧力が上がらない
  • reciprocating valve が壊れていて、制御できていない
  • wedge floor に金属や石などの異物が噛み込んでいる

このどれかかなと思います。
その上で、異物噛み込みが最も怪しいのかなと思うところではあるんですが。

正直、wedge floor ですが、異物が噛み込んだら、確かに動かなくなると思うんです。
これは設計が悪いですね。
walking floor なら、異物を噛み込む可能性が格段に下がると思うんですよ。

後、もう一つ。
この形状だと、中央にチップが寄らないので、cross feeder が必要になります。
機構が増える=故障やトラブル箇所が増える、ということです。

そういうわけで、定量供給機を自作しようと思って reciprocating valve も取り寄せてはいるんですが。。。
安定して動いてくれていると、ついつい後回しにしてしまっています。

肝心の油圧計ですが、圧力計は表示の半分程度で使う方が良い、ということがわかったので新しいものを今まさに輸入しているところです。今度のものは 5,000 PSI なので、常用 2,500 – 3,000 PSI の範囲なので、壊れることはないと思います。

5000 PSI GLYCERIN FILLED PRESSURE GAUGE
Brand new. Glycerin damps vibrations, protects against surge pressure.

SPECIFICATIONS

  • 0-5000 PSI
  • 2-1/2″ dia face
  • Chrome case
  • 1/4″ NPT lower connection
  • Glycerin filled

追跡したら、空港到着予定日は、9 日から 10 日ということなので、トラブルがなければ来週月曜日には届いていて、修理ができると思います。

それはそうと、お昼ご飯ですが、思い立ってケンタッキーにしました。
30% off とかやっていたので。

それで、ついでにキッチン用品のお店に立ち寄ったんですが、そこの展示のキッチンに用事があったのです。

シンク上部に収納を作ろうと思っているんですが、そういえば、お店がそうなってたなって思いまして。
実物をよく見たんですが、天井に固定してあるボルトとかが見えないんです。
どういう構造になっているんだろう。。。
モノ自体も組み立てではなくて、溶接してある一体もののようですが、継ぎ目がわかりません。
フレーム自体はかなり細くて、これだと中央付近に重量のあるものを乗せると、撓んでしまうかなと思うのですが、棚板(フラッシュ)はかなり厚みがあるので、これで保たせているのだと思います。

天井への固定方法、というか、うちの場合、天井板=屋根裏部屋の床板なんですが、厚みが 30mm しかないので、これに固定するのは難があると思うので、その辺もう含めて、もう少し煮詰めないとと思います。

戻ってから、追跡したら配達されているものの行方不明になっていたダクトレールを発掘したので、ついに脱衣・洗面コーナーの照明を取り付けました。
ここはコンセントをユニットバスの上に用意してもらっていたので、コンセント付きのダクトレールを買って、固定して、コンセントを差し込んだだけです。

これで、丸太小屋の内装工事は、生活に支障のないレベルで完成しました。

あと内部で残っているのは、

  • 分電盤周りの化粧板仕上げ
  • 小屋裏妻壁の石膏ボードの漆喰塗り
  • 階段の手すり(変木が必要)
  • 小屋裏吹き抜けの落下防止柵 — 収納棚も兼ねたものを作る予定
  • 小屋裏の棟木の照明器具取り付け(足場が必要)
  • シンク吊棚
  • トイレ照明スイッチのセンサー化
  • 洗面脱衣コーナーのスイッチの 3 路化(キッチン側でも ON/OFF できるように)

くらいかなと思います。
こちらもボチボチ頑張ります。

薪製造機のオイルクーラー

薪製造機ですが、オイルクーラーがオプションで、当初つけていなかったのですが、M さんがコマツのユンボからバラしてきたオイルクーラーを後からつけています。
ただ、この時期だと、放熱が間に合いません。
水にでもつけたらどうかということで、ホースを延長しようという話になったので、ホースのサイズとかを調べました。

ぱっと見、ホースは 1″ くらいだと思います。
よく考えなくても、ここは戻り側で、圧力が大してかかるわけでもないので、Hose Barbs を使ったらどうかと思ったりもします。
NPT-M 1″ だと、$6.60 です。

後、オイルクーラー側ですが、ぱっと見 20mm くらいなので、3/4″ だと思うんですが、ここがかなり抵抗になっていて、動作速度が著しく低下しているように感じます。

この際、オイルクーラも買ったらどうかと思ったんですが。。。
AKG C18 ですが、売り切れてしまってます。
もしあったら、$307.75 です。
SAE16(1″) で 50GPM までいけます。

経験上 GX200 の場合で 13GPM くらいなので、その倍の排気量のエンジンが座っているんで単純計算だと 26GPM くらいなので、30GPM でも多分間に合うと思うんですが、SAE12(3/4″)なので、今のホースよりも細いのかもしれません。
今日は、分解して確認をしていないので、発注前には、念のために分解して、ネジのサイズを調べた方がいいように思いますが。

いずれにせよ、ホースのサイズが決まったら、フィルタも Zinga のものに変えようと思います。

薪の乾燥もスタートしました。
100°C に到達したので、これからガンガン乾きます。
今週いっぱいくらいで、仕上がると思います。

ホンダ GC160 の注意事項

薪割り機を納品した際にある程度説明させていただいたんですが、HONDA GC160 について、注意点をいくつか記載しておきたいと思います。

GC160 は GX160 の廉価版という立ち位置かと思いますので、基本的に GX160 と似たようなものなのですが、日本国内向けではないようで、固有の情報があまりないかもしれないので、自分自身の備忘録も兼ねて、まとめておきたいと思います。

まず、GC160 のオイルドレンですが、12mm です。
GX160 は 10mm なので、サイズが異なります。
Drainzit などを取り付ける場合、GC160 は HON1012 になりますので、ご注意ください。

また、モデルにより異なりますが、アクセルレバーのあるもの、ないものがあります。
ロットによりエンジンが異なりますが、うちで出荷する場合、エンジンは選べません。
アクセルレバーがあるモデルの場合、適度にアクセルを開けてやらないと、短絡した状態になっているので、いくらリコイルを引っ張ってもエンジンはかかりません。
停止する場合は、アクセルを絞ると短絡して、停止する仕組みです。
本当にさまざまなバリエーションがあるので、よくわからない場合はお尋ねください。

それと、燃料フィルタについてです。
自分が知る限り、GC160 には燃料フィルタがありません。

Brave(ブレイブ)社の 15t 薪割り機に搭載されている GCV160 には燃料フィルタがある場合があり、外見ではわからないのですが、燃料ホースの中に仕込んであります。
GCV は GC とは違い、出力軸(PTO シャフト)が垂直, Vertial のモデルです。

燃料タンク周りの構造は同様なので、燃料の抜き方等は多少は参考になるかもしれませんが、非常に危険 です。
このように抜く前に、ポンプを使い、タンク内のガソリンの大部分はあらかじめ抜き取ってください。

ガソリンを抜くのではなく、エンジンをアイドリングさせて、燃料を空になるまで消費しましょう。
ないガソリンは腐りませんから、長期間保存する前には、タンクを空にしてください。
バルブが固着したりしたトラブル案件 もありましたので、たまにはエンジンをかけてやった方がいいのではと思います。

後、キャブからガソリンを抜くには、キャブの下に透明のチューブ(ホースがありますが)その上に、マイナスのネジがあり、緩めると抜ける構造です。

何度も書きますが、ガソリンは大変危険なので、事故防止の観点からも、抜き取り作業自体、極力避ける、どうしても避けられない場合、屋外の換気の良い場所で、火気に厳重な注意を払い、こぼさない・こぼれたら直ちに処理をし、抜き取ったガソリンも適切に保管・ション分等を行ってください。ガソリンには毒性もあり、万一は死亡を含めた重大な人的被害、財産の毀損という結果を招きます。慎重な取り扱いが必要です。

話を元に戻します。

あくまでも個人的な考えですが、外付けのフィルタの場合、様子が目視できるため、フィルタを燃料ホースに挟み込む形で後付けするのが良いと思います。

燃料ホースのサイズは実物を測ってください。
ホームセンター等でホースを買う場合、必ずガソリンに対応したものを買ってください。
燃料フィルタにはサイズがあります。
また、向きもありますので、取り付け時には注意してください。

GC160 は給油口に網的なフィルタがありませんので、薪割り機のように埃っぽい現場で使うものの場合、給油の際にゴミが入る可能性があり、ポンプやキャブを痛める原因になりえます。
Amazon では、かなり手頃な価格で手に入れることができますので、取り付けることをお勧めします。

エンジンオイルについては、10W-30 が 0.5 — 0.6L 程度入ります。
非常に入れづらい位置にありますので、うちで使っている秘密兵器を紹介します。

百均の水槽の掃除に使う、醤油チュルチュルみたいなポンプです。
これ、水を吸う部分、ポンプ部分を半分に切る、という作業をすると、漏斗が 3 つ取れるんですよ。
ちょうど、ホースのサイズがオイルの注ぎ口のサイズに適合します。
最近はオイルもホームセンターなどでパウチに入った 1L のものが売られているのですが、この場合、注ぎ口が小さいく、再度蓋もできますし、使い終えた後のゴミの処分も楽ですので、お勧めですよ。

エンジンオイルは、最初の 5 時間かひと月、どちらか早いタイミングで一度交換してください。
その後、50 時間、半年、どちらか早いタイミングごとに交換してください。
オイル交換時、下抜きした場合、パッキン(ワッシャー)は再利用しないでください。漏れの原因となります。

オイル量の点検時に注意をしてほしいのは、キャップをねじ込まない、ということです。
図を見て分かる通りですが、ねじ込んで先端についているのは不十分です。
キャップを口元に当てた状態で半分まできたら、適量です。
また、水平にした状態で、規定量以上には入らない構造となっています。
つまり、溢れる=入れすぎ、ですから、規定量以上入れないでください。
当たり前ですが、メンテナンスの際は、水平堅土上で行ってください。

エアエレメントについてですが、うちは純正品を使っています。
この辺りに純正品についての情報を書いてあります。

出典 MonotaRO

Brave(ブレイブ)薪割り機搭載のホンダ GC160, GCV160 用のエアエレメントについてです。

それなりの台数お世話させていただいているので、フィルタ交換したい方もそろそろ出てくるのではないかと思い、アメリカから取り寄せ、適合を確認しました。

その結果、17211-ZL8-023 が適合することを確認しました。

とりあえず、このエレメントが適合するモデルとして、GC135, GCV135, GC160, GCV160, GC190, GCV190, GSV190, GX100 あたりが列挙されているのですが、耕運機の FG201, FG220 用のエレメントとしても同じ型番のものが販売されているので、日本国内でも手に入るようです。

これまた Amazon でパチモノが出ています。
必要ない個数セットになっていますが、まあ、送料などを考えると、そうなるんでしょうね。
MonotaRO の場合、他のものとついでに買えば、送料はかからないし、一応純正ですし。

スパークプラグは、NGK BPR6ES を使用してください。

キャブについては、現状、互換品しか在庫していませんが、純正品が必要な場合、米国から取り寄せも致します。

Hearth & Home 暖炉家(だんろや) では、米国 Brave(ブレイブ)社製, Harbor Freight PREDATOR 薪割り機を扱っています。
いただいたお問い合わせは、未然のトラブルを防止し、同じことを何度も繰り返して説明するのもの無駄なので、このように原則、どなたでも閲覧できるように交換しております。
(トラブルを隠す必要もありませんし)

構造用接着剤

今日から薪作り再開です。
まずミニユンボを天使園に回送しました。

帰りに猛烈にテリヤキバーガーが食べたくなって、遠回りをして三津まで足を伸ばしました。
なんかお店がリフォームされてる気が。。。
パイナップルのジンジャーエールは微妙で、どっちかにしてって感じ。

そんなこんなで戻ったら 16 時を回ってしまいました。

レンジフードの蓋を作ろうと材料を拾ってきたんですが、やはり蓋に厚みがありすぎて丸見えですので、艶消し黒のスプレーでも買ってきて、塗るくらいはしておこうと思います。

それと、Facebook で流れてきたんですが、表題の構造用接着剤についてです。

ご存知の方はご存知の通りですが、ジムニー用にアルミの軽トレーラを作っているわけです。
自分はアルミの溶接はできないので、現状、ボルトで接合しただけの状態なんですが、まあ、それでも設計的には OK なんだろうと思いますが、みた感じ弱そうなんですよ。

これまたご存知の方はご存知の通りですが、Lotus Elise、これ、アルミを糊で貼って作っている車なんですね。
なので、すごく強度があるということは経験済みで、軽トレーラもフレームにブレースに相当する部材をアルミで追加作成して、それを糊で貼って、より頑丈にしよう、と思うわけです。

ただ、どのような糊を使っているのか、ということが全くわからないんです。

以前、ログハウスを作るときにチェンソー用のガイドをアルミのアングルと構造用合板とを糊で貼って作ったんですが、そのときに使ったのが セメダインスーパー X でした。

これ、恐ろしいほどよくくっつく上、ブニブニしていて、衝撃等を吸収もしてくれるようなんですよ。

サイトを見ていると、自動車用 というのもあるようなんで、本来はそちらを使うべきなんでしょうね。
あ、BSK の小林さん に聞いてみようかな。
というか、ケロちゃん号、いつになったら治ってくるのでしょうか。。。

ジムニーの側のヒッチメンバー取り付けの続きですが、スピーカーだとか、バッフルだとかは届いています。

バッフルですが、値段が安かったのでどうかと思ったんですが、とりあえず、工作精度は良さそうな雰囲気のものが届きました。
ただ、MDF の質自体が低い気がしないでもないですね。
柔らかそうというか、密度が低そうというか。
流石に割れたりするとはないと思いますが。

デッドニング用のシートは微妙な量でした。
情報をネットで集めているんですが、どこまでやったら OK というものでもなく自己満足の世界だから、キリがないと言えばそうなんですが、流石にもうちょっと材料を集めて、そこそこやらないと効果が出ないんじゃないか、という気がしてきました。
何度も内張を剥がしたり、ということはしたくない気もしますし。

ただまあ、先送りしたドラレコだとか、リアバンパーを交換するためにナンバーを移設だとか、そうそう、ナンバーと言えば、字光式にしたいんですけど、田舎者なので、そうなるとまあ、また配線でゴソゴソやる羽目になりそうな気がしないでもない。

しかし、これ、安すぎ。
大丈夫なのか気になるレベルです。

それと、ヤフオクの LED テールも届きました。

元々のものと比べると、ずいぶん薄かったです。
まだ、実車には合わせてないんですが、もしかしたらブラケットを作り直さないと、横方向からの視認性の問題が生じてしまう気がしないでもないです。

作りに関してもかなり粗くて、バリなんかが残っているし、防水も全く不完全だと思うので、一度バラしてその辺、対策しないとすぐにダメになりそうです。
この調子だと、樹脂の耐久性に問題がある可能性が高いので、UV クリア塗装くらいはした方がいいかも。

そのまで手間をかけるなら、今軽ダンプで使っているテールを使えばいいんですが、あれ、軽ダンプの予備部品なので、使ってしまって万一のことがあると、あっちのブラケットからやり直さないといけなくなります。

なんとも。

点灯テストをしたんですが、そちらは問題なし。
LED なので、極性がありました。

こちらの作業も時間を見つけて少しづつ取り組んでいこうと思います。

あと、Twitter の方に連絡があったんですが、今だに カルブリッジで荷物が届かない被害 が発生しているようです。
片方聞いて沙汰するなとはいいますが、荷物が届いていない(少なくとも大幅に遅延している)、というのは事実かと思います。
十分にご注意ください。