4-way wedge その後 — Out of stock on all blades と一言

この間の4-way wedge(4 つ割りカッター)開発計画 の続きです。

返事が来たんですよ。

Out of stock on all blades

と。

というわけで、即頓挫。
他を当たるか、国内で作るか。

他だと、例えば、Northern Tool + Equipment

Dimensions L x W x H (in.): 6 x 1 x 12, Bevel Capacity (deg.): 14 といった能書き。
被せる前後の縦刃はこれで OK だとしても、追加の横刃は両側が片刃でないとダメ。

今週貨物は締め切るので、今から船便だと 2 ヶ月以上かかる計算です。
航空便で運ぶと結構重たいので、運賃的にない感じ。

だとすると、国内でいくらで作れるのか、ということです。

以前、といっても本当に以前、簡易的に掴めるようにしようと思って調べていたのが、ガブリッチョ です。

これを作っているのが 竹中エンジニアリング機工 さんなんですが、ガブリッチョ 自体が耐摩耗鋼を使っていたと記憶しています。
それと、営業品目にチッパー替刃(平刃)のワンオフもあったんですね。
ということは必然的に、4-way wedge も作れるってことじゃないかなと思うんです。

でもまあ、4-way wedge 自体が使い物になるのかどうなのかという部分がまずあるわけで、耐久性だとか、そういう部分以前に、カッターの形状であるとか、追加する水平の刃の高さであるとか、煮詰めるべき点が多々あるわけです。

良いものができたら売って開発コストを下げるというようなことも、そもそも論として、購入者の全体数ってのは、うちから PCLS2013GC を買ってくださった方にほぼ限られると推定される(個人輸入している人がいないとも限りませんが)ので、ない感じです。

PCLS2013GC に非常によく似た ホンダウォーク PH-GS20 にはオプション品の 4-way wedge, クロスカッターがあるので、これを試してみるのが最もコストがかからないと思うんです。

で、ホンダウォークの薪割り機のスペシャリストといえば、当然この方!

ダメ元で、相談してみようと思います。

MADE IN USA でドイツ製の梱包機

久しぶりにフォークアタッチが落札されたので、出荷しました。

北海道に嫁いで行ったんですが、距離があり送料が高いので、少しでも安く送れるようにパレットを作りました。

在庫が 2 点あったので、写真とは別のものをもう一点も作ったんですが、見ての通りラス板とあまりものの 2×4 で作っています。
普通、ボードは釘で打つんですが、鉄砲(ロールネイラー)が水没したみたいで、サビ錆になっていて、CRC を吹いたんですが、どうも分解清掃が必要なようで、まともに打てません。

仕方がないので、4mm 幅でタッカーで打ちましたが、ちょっと弱くて、一つは帯鉄で引き締めた時にパレットが壊れてしまいました。

まあ、引き締めた箇所が写真同様、よろしくなくて、桁にしかかかってなかったので、強く引っ張ったことで桁がうちに引き込まれてタッカーの針が細くて破断しました。

修理するか、作り直さないといけないんですが、次からは、デッキボードのある位置で締めようと思います。

それはそうと、表題の件です。

使っている帯鉄ですが、安いのか高いのか知りませんけど、約 30kg のロールを大体 6,000 円弱で買っています。
メッキ品だし、厚みもあって、足場なんかの重量物にはぴったりなんですが。
ただ、PP バンドに比べると同じ長さで考えると圧倒的に高いのです。

もともとは、メッシュパレットを回収する際に、ガッチャで締めるとワイヤが錆びている箇所のラッシングベルトが輸送の振動で摩耗して破断して、1 号線でラッシングベルトを落としかけて引きずり後ろのトラックに教えてもらって助けてもらった経験があり、そういうことがないようにまずは帯鉄でガチガチに括っておこうと思って購入したんです。

現状、小物の梱包は半自動梱包機をゲットして以来、ほぼそれでやっているんですが、テーブルに乗らないようなものは、手動の引き締め機 を使っています。

別に悪くはないんですが、封かん機は持っていないので、樹脂製のストッパーを使っていて、たくさん荷造りすると結構手間がかかります。

この間、薪を出荷する際に 通気バッグを 2 段積みしてみた んですが、これの固縛に帯鉄を使いました。
数を増やせば、PP バンドでも耐えられないかと思っているんですが、そうなると、かなりの数を固縛しないといけないし、同様に、みかんカゴでの納品時にも固縛したいと思っているのです。

パレットフォークも売れて、軍資金ができたので、ハンディータイプの梱包機で、PP バンドを溶着して固定を物色中です。
それで見つけたものがこちらの、MADE IN USA でドイツ製の梱包機です。

本当はバッテリー式がいいんですけど、専用バッテリーってのは勘弁してもらいたいんですよね。
国産品で、安いものは 20 万を切っていて、マキタ のバッテリーが使えるんですが、安いには理由があって、引き締めが手動なんで、それはない感じです。
引き締めも自動になると、恐ろしい金額になります。

商品の説明に詳しいことは書いてなんですが、写真から推測すると、

  • まずは梱包するものに PP バンドをかけて
  • 引き締め機をセット
  • 黒い 1 と書いてあるボタンを押下して、引き締め操作
  • 青い 2 と書いてあるボタンを押下して、融着操作
  • 外して完成

といったところでしょう。
切断も自動とあるので、融着操作後、自動で切断させるものと思います。

あとは、空気をどれくらい食うかってのが気になるところですし、エアホースの取り回しがあるんで、下手をするとストッパーでやった方が早かったなんてオチがあるかもしれませんが、まあ、ある程度数を梱包するとなると、ストッパーが入らない分、楽になるし早いんじゃないかと思うのと、ストッパーの出っ張りがないはメリットかなと思います。

しかしまあ、梱包用品も実に色々揃えてきたものです。
これが落とせたら、倉庫も広くなって置き場もできたことだし、次は くるくる MAC を狙いたいです。

落とせなかった落とせなかったでバッテリータイプをのんびり狙いたいと思います。

ていうか、薪って、全く儲かってないのに、いいんですかね、道具ばっかりそろって。。。
まあ、維持費がかかるものでもないし、いらなくなったら買った値段の半分くらいにはなると思うので、あまり細かいことは気にしない方がいいように思います。

道具の充実は、心の充足!
道具は財産、道具で貯金!
勤労意欲が沸きます!

これをいっちゃあおしまいですが、そういうことを言って、倉庫に道具が溢れかえって、昨日難儀をして片付けた気がするんですが。。。まだ、使わない道具達を奥に出品するための写真すら撮ってません。。。

まあ、絶対に必要でもなく、あったらいいなくらいなので、ボチボチ頑張ります。

倉庫の大掃除

Y 君が手伝いに来てくれたので、倉庫の大掃除をしました。

いつか使う日もあるかもしれないとストックしていた大工道具とか、よく考えると東日本大震災以前から使っていないので、軽く 9 年は使わなかったわけです。

Amazon の倉庫もだんだん荷物が増えて、結構な家賃が発生し始めたので、在庫を切らさない程度の量をまめに納品しないと、月々の負担もバカにならないので、そういうものを片付けることにしました。

まあ、見ての通り、片付けたと言っても、まだまだですが。

ロールボックの高さに合っていなくて重量ラックが使えていなかったのを高さ調整したので、かなり使い心地が良くなったかなと思いますし、3 台ぴったりに入るのもいいです。
中間棚をもう少し追加で買って、荷物を整理しやすくしたいとも思いますが、結構いい値段するんです。
とはいえ、Amazon 倉庫の家賃の方が高いので、少しづつ買い揃えたいと思います。

みかんカゴを運びました

本当は昨日運びたかったんですが、体調がよろしくなかったので、今日にずれ込みました。
残りのみかんカゴをトレーラで運びました。
数えたら 500 個くらいありました。

1 パレットに 6 つ、それで、パレットの厚みが 15cm あるとして、カゴの高さが 30cm くらいなので、7 段積むと、42 個、210 + 15 = 225cm になります。
標準のコンテナの天井の高さは 235cm なので、10cm クリアランスがあることになります。
一つ 20kg くらい入れると、カゴの自重 2kg と合わせて、まあ、22kg 程度ですから、パレットと合わせて一つ 1t と言ったところですね。

40ft コンテナを一杯にするとなると、10 x 2 = 20 パレットくらい、専用のパレットを作ると、22 パレット積めるとは思うのですが、20 パレットだと、42 x 20 = 1,680 カゴ必要になりますね。
つまり、写真の 3 倍必要ってことです。
使わない時に置いておくのが大変な感じです。
メッシュパレット納品の補完として、まずは試してみたいと思います。

それはそうとヘッドライトが曇っているので磨いてみました。

魁!磨き塾って。。。結構オッサンにしかわからないですよ、これ。
「ワシが男塾塾長、江田島平八である!」

で、ビフォー・アフターです。
まあまあ?
マルチツールでやったんで研磨時間は数十秒です。

ボディーも時間を見つけて、ボチボチ磨きたいと思います。

4-way wedge(4 つ割りカッター)開発計画発動 — 小割りの生産性を高めたい

ピザ屋さん向けに割りサイズの小さい薪の生産を始めたんですが、割る回数が増えると、その分生産性が落ちてしまいます。
なので、ゆくゆくは小割り専用の薪割り機、SPLITTA 400 などの導入を考えていく必要があるとは思っているんですが、どれほど売れるのかも未知数なので、当面はあるものでなんとかしていく必要があります。

今は、Brave の往復タイプ PCLS2013GC を使っているのですが、これで小割りが簡単なようにならないかと考えています。

それで思い出したのがこちら。

Brave の往復タイプ PCLS2013GC のご先祖、Poewerhorse の改造モデルですが、被せるタイプの 4 つ割りカッターです。

多分、このやり方がもっとも手っ取り早い。

それで、通常の Brave の往復タイプ PCLS2013GC は約 60cm まで割れることになっているんですが、基本的にうちは 33cm なので、MAX 40cm も割れれば良いわけで、20cm 動きに無駄が出るわけですから、ウエッジ, 刃の全長を 20cm 弱伸ばすことで、そのロスも無くすことができるのではとも思うわけです。

その上で、この改造により問題が出るとすると、ウエッジを捻る力がかなり加わるのではないかという懸念です。
常に 4 つ割りカッターを使うのは、かなり破損のリスクが増す気がします。
なので、あくまでも、既に割っているものを 4 つに分割したい、というようなケースに限定しないとまずいかなというところです。

この形のものを作るとなると、既製のウエッジでは対応できないので、カスタムオーダー可能か問い合わせてみました。

もしダメなら、日本国内で、耐摩耗鋼を入手 して、加工するしかなさそう。
ただまあ、大元の刃物はそこまでではなくて、多分、A 36 ハイカーボンスチールだと思うんで、そこそこで良いと思うんですが。

とはいえ、うまくいくか分からないので、一発目は SS400 でもで作って、煮詰めてから作り込んだ方が良いようにも思います。
ただナマクラだと一月と持たないと思いますから、試作するだけ金の無駄の気もしないでもないんですけどね。

フレーム対もねじれに対して補強を入れたほうがいいかもしれないし、ついでにグリースを楽に挿せるようにニップルでもつけたほうがいいかもしれません。

体調絶不調で本日強制休業 — 紐かけ機のことを調べてみる

朝から喉が痛くて、起きるには起きたのですが、おにゃー様に牛乳をあげて、金ちゃんラーメン を食べたら、気分が悪くなってダウンです。

天気も良くて薪仕事日和で、みかんカゴの片付けを終えたいところだったんですが、調子が悪い時に無理をしてもろくなことがないので、今日は(今日も?)ゴロゴロすることにしました。

それで、例の 自動紐掛機 です。
専用の紐がないので、バインダーの紐でやってみましたが、結果は惨敗、全くうまくいきません。
取扱説明書があったので読んでみたところ、紐の太さが極めて重要だということがわかりました。

元々捨てられる機械なので、純正品を使っても問題があった可能性があるわけで、まずはちゃんとした紐を使おう、ということになって、販売しているであろうところを探したところ、東神物産 さんというところの扱いであるとわかりましたので、問い合わせてみました。

そうしたところ、色々教えていただけたんですが、紐の種類によりクチバシといわれるパーツが専用品になっていて、麻紐を使いたいとしたら、その部品をメーカーで専用に開発して供給してもらう必要がある、とのことでした。

以前、ヤフオクで同様の機械を落札しようと思ったことがあり、ちょっと調べたんですが、その機械は 羽越 さんのもので、このメーカーさんは確か記憶では、純正で麻紐のバージョンが存在したんです。ただ、これも新品を買う必要があって、使い物になるかどうかは分からずじまいだったのと、束で販売に重きを置いていなかったので、先送りしていたわけです。

現状、束の薪がどれほど売れるのか全く未知数ですから、極力投資を抑える必要があるので、麻紐を使うことは当面棚上げして、まずは通常の PP 紐で結束できるのか、という部分から煮詰めていく必要がありそうです。

メーカーのサイトには、

綿紐、ポリエチレン、ポリプロピレン紐など、目的に応じて選択の巾があります。

とあるので、将来的には、綿紐を使うことで、プラスチックのゴミが出ない=薪と一緒に燃やしてしまえる、ということも可能かなと思います。

ただ、どうしても紐で縛らないといけないというわけではありません。
PP バンドで結束することもできます。

PP バンドでやる場合、エコエコ棟梁 のアイデアを拝借させていただこうと思っています。

詳しくは、上記ブログを見ていただくとして、一番のポイントとしては、丸く結束しないと、緩んで抜けたりしてしまう ってことです。

そして、自動紐かけ機がうまくいくかどうかちょっと怪しく感じる点があって、

  • 紐かけ機は、箱の角の部分で引き締めて結束するが、丸いものはどうなるのか
  • 半自動梱包機のように強く引き締めて結束することができるのか

という部分で、要求をクリアできない気がしないでもないのです。

ただ、紐かけ機自体が丸くて引き締めて結束できないのか、というとそんなことは全くなくて、バインダーはバインダー紐で稲藁を引き締めて結束していますし、工場の中のような条件が整っている環境ではない、圃場で土などの汚れがある状態で作業をこなすわけです。
バインダーの仕組みはとても興味深いので、ジャンク品を拾うことができたら、一度バラしてみたいとは思います。

そしてこれをいうと身もふたもなんですが、結局のところ、紐で括ったものは、そのままでは既存の物流の仕組みに載せることができません。ダンボールなり、なんらかの別の梱包をしないといけません。

アメリカみたいに、以前作った、薪巻き君方式でも良いですし、シュリンクフィルム方式でも良いと思うんです。

シュリンクフィルム方式というのは、以下のビデオをご覧下さい。

このシュリンクマシンですが、能力によって価格差がありますが、一時間に 100 パック作れるものが約 $20,000 です。
動画のように牽引可能にするトレーラキットが $2,700 ほど、フィルムディスペンサーが $70 ほど。
モデルとしては、700 パック/時までありますが、 1 パックが 6kg だとしても 600kg/時ですので、相当の規模の薪屋さんでも間に合うんじゃないでしょか。

フィルムを使う場合、サイドまでほぼ密閉されるため、そのままの状態で宅配等の利用が可能かもしれません。
そうすると、紐等での結束に比べて、発送時の再梱包が不要というメリットもあります。

もっと予算がかけられるのなら、VEPAK を使い、肥料袋のようなものに入れてシールしてしまうのが一番完璧だと思います。

米国では、スーパーマーケットやガソリンスタンドで、普通に薪が売られていて、大体写真のような荷姿でした。
FBA での発送も視野に入れて、検討していく必要がありそうです。